Sveobuhvatni proizvodni proces utisnute kože PVC

Proizvodni proces od PVC utisnuta koža Uključuje nekoliko ključnih koraka, svaki ključni za postizanje željene teksture, izdržljivosti i izgleda. Ispod je pregled procesa:

1. polimerizacija
Prvi korak u stvaranju kože utisnuta PVC je polimerizacija vinil kloridnih monomera za proizvodnju smole od polivinil klorida (PVC). To se postiže kemijskom reakcijom gdje su monomeri podvrgnuti toplini i tlaku u prisutnosti katalizatora, tvoreći duge lance PVC polimera.

2. složeno
PVC smola se zatim pomiješa s različitim aditivima kako bi se poboljšala njegova svojstva. Ovi aditivi obično uključuju:

Plastifikatori: dodaju se kako bi PVC bio fleksibilan i mekan, jer je čista smola kruta i krhka. Uobičajeni plastifikatori uključuju ftalate i adipate.
Stabilizatori: Oni pomažu u sprečavanju degradacije PVC -a zbog topline i svjetlosti. Metalni spojevi kao što su stabilizatori na bazi kalcija ili kositra često se koriste.
Punila: Materijali poput kalcijevog karbonata ili silicijevog dioksida dodaju se za poboljšanje mehaničkih svojstava i smanjenje troškova.
Pigmenti: Oni se dodaju kako bi PVC -u dao svoju boju. Izbor pigmenta određuje konačnu boju kože PVC.
Proces složenja uključuje miješanje ovih aditiva s PVC smolom u mikseru velike brzine ili blendera dok se ne postigne homogena smjesa.

3. Ovlačenje
Složena PVC smjesa se zatim nanosi na podlogu tkanine. Materijal za podlogu može biti poliester, pamuk ili mješavina različitih tkanina, pružajući potrebnu strukturnu potporu konačnom proizvodu. Proces premaza obično se vrši pomoću noža-prevrtanja ili obrnutog kotača kako bi se osigurao ravnomjerni i dosljedan sloj PVC-a na tkanini.

4. Utiskivanje
Prekrivena tkanina se zatim prolazi kroz zagrijane valjke za utiskivanje. Ovi valjci su ugravirani željenom teksturom ili uzorkom. Kad tkanina obložena PVC-om prolazi kroz valjke, toplina i tlak utisnu teksturu na površinu PVC-a. Ovaj je korak presudan za postizanje izgleda i osjećaja poput kože.

Proces utiskivanja može stvoriti različite teksture, uključujući one koje oponašaju žitarice od prirodne kože ili više ukrasnih i zamršenih dizajna. Izbor uzorka ovisi o namjeravanoj primjeni i preferencijama potrošača.

5. Očvršćivanje i hlađenje
Nakon utiskivanja, materijal može proći postupak stvrdnjavanja gdje se zagrijava u pećnici za postavljanje utisnutih tekstura i stabilizaciju PVC premaza. Ovaj korak osigurava da tekstura ostane netaknuta, a materijal stječe svoja konačna svojstva.

Materijal se zatim ohladi na sobnu temperaturu, što pomaže u učvršćivanju utisnutih uzorka i postavljanju cjelokupne strukture PVC kože.

6. završetak
U završnoj pozornici, utisnuta koža PVC može proći dodatne tretmane kako bi se poboljšao njegov izgled i performanse. Ovi tretmani mogu uključivati:

Površinski premaz: Sloj poliuretana ili akrilnog premaza može se primijeniti za poboljšanje otpornosti na abraziju materijala, sjaj i cjelokupnu estetsku privlačnost.
Ispis: Dekorativni uzorci ili dizajni mogu se ispisati na površinu kako bi se stvorili jedinstveni i prilagođeni proizvodi.
Rezanje i obrezivanje: Materijal je izrezan na željene oblike i veličine na temelju namjeravane uporabe.
7. Kontrola kvalitete
Kroz proizvodni proces provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava potrebne standarde. To uključuje provjeru ujednačenosti teksture, konzistencije u boji i mehaničkih svojstava poput čvrstoće i fleksibilnosti.

8. Pakiranje i distribucija
Jednom kada PVC utisnuta koža prođe provjere kontrole kvalitete, ona se prevrće ili izreže na listove i pakira za distribuciju. Materijal se zatim isporučuje proizvođačima koji ga koriste za stvaranje različitih krajnjih proizvoda, poput automobilske presvlake, namještaja, modnih dodataka i još mnogo toga.